مبرد الغلاف والأنبوب

مبرد أنبوب رقائق الذرةهيكل

- حزمة الأنبوب: تتكون من أنابيب متعددة مرتبة بالتوازي وهي الجزء الأساسي من التبادل الحراري. يمكن أن تكون الأنابيب عبارة عن أنابيب عارية أو ذات زعانف لتعزيز تأثير تبديد الحرارة.

- قذيفة: تستخدم لاحتواء حزمة الأنبوب ، وتوفر مساحة تدفق لتبريد وسط ورقائق الذرة ، وعادة ما تكون أسطوانية.

-أنبوب تبريد أنبوب رقائق الذرةورقة: تعمل على إصلاح طرفي حزمة الأنبوب ، وتفصل بين جانب الأنبوب وجانب الغلاف ، وتضمن تدفق السائل في قنواتها دون تسرب.

- الحواجز: مثبتة في جانب القشرة ، فهي تجعل رقائق الذرة تتدفق في نمط متعرج في جانب القشرة ، مما يزيد من معدل التدفق واضطراب السائل ويحسن كفاءة التبادل الحراري.

- الرأس: يقع على طرفي المبرد ، متصل بالغلاف ، ويستخدم لإغلاق المبرد وتوفير قنوات مدخل ومخرج السوائل.

مبدأ العملمبرد أنبوب رقائق الذرة

بناء على مبدأ التبادل الحراري ، تدخل رقائق الذرة من مدخل الأنبوب على الأسطوانة ، وتتدفق عبر قنوات الحاجز بالتسلسل إلى مخرج الأنبوب بطريقة متعرجة. يتدفق وسط التبريد بطريقة مزدوجة التمرير ، من مدخل المياه عبر غطاء مقسم المياه إلى نصف أنبوب التبريد ، ثم يتدفق من غطاء الماء العائد إلى النصف الآخر من أنبوب التبريد ، إلى الجانب الآخر من غطاء مقسم المياه وأنبوب مخرج المياه. في هذه العملية ، يتم نقل حرارة رقائق الذرة إلى وسط التبريد من خلال جدار الأنبوب ، وبالتالي تحقيق الغرض من التبريد.

مبرد أنبوب رقائق الذرةالمعايير الفنية

- منطقة التبريد: وفقا لاحتياجات الإنتاج الفعلية ، يمكن اختيار منطقة التبريد ضمن نطاق معين ، يتراوح من بضعة أمتار مربعة إلى عشرات الأمتار المربعة.

- ضغط العمل: بشكل عام ، يبلغ ضغط تصميم مبرد الغلاف والأنبوب حوالي 0.6-1.6 ميجا باسكال ، والذي يمكن أن يلبي متطلبات الضغط لمعظم عمليات تبريد رقائق الذرة.

- درجة حرارة التشغيل: يحتوي المبرد على نطاق واسع لدرجة حرارة التشغيل يمكن تعديله وفقا لدرجة الحرارة الأولية ومتطلبات التبريد لرقائق الذرة. يمكن أن تقلل عادة درجة حرارة رقائق الذرة من درجة حرارة أعلى إلى تخزين مناسب أو درجة حرارة معالجة لاحقة.

اختيار المواد لمبرد أنبوب رقائق الذرة

- مادة الأنابيب: عادة ما يتم اختيار أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، 316 الفولاذ المقاوم للصدأ ، إلخ. تتمتع هذه المواد بمقاومة جيدة للتآكل ، وموصلية حرارية وقوة ميكانيكية ، والتي يمكن أن تضمن التشغيل المستقر على المدى الطويل للمبرد.

- صفائح الغلاف والأنبوب: مصنوعة بشكل عام من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يتمتع الفولاذ الكربوني بقوة أعلى وتكلفة أقل ، وهو مناسب لبعض المناسبات ذات المتطلبات المنخفضة لمقاومة التآكل ؛ يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة أفضل للتآكل وخصائص صحية ، وهو مناسب لأنظمة تبريد رقائق الذرة ذات المتطلبات العالية لجودة المنتج.